工業矽在現在的各個領域之中都能用的到的·╃，重要程度不言而喻·╃，其冶煉方法也備受大家的關注·╃，以下的幾點就是工業矽的冶煉方法✘•╃：
1···、每批料運至爐上平臺·╃，首先要攤平混合均勻·╃，才準加入爐內▩☁◕。
2···、混合均勻的爐料·╃，應以分批分期的方式加到電極周圍的爐料下沉的部位·╃，嚴禁偏加料▩☁◕。
3···、爐料向垂直與電極的方向加入爐內·╃，加入爐內的爐料不準碰電極·╃，力求準確無誤▩☁◕。
4···、爐料在電極周圍堆成平頂和均衡的錐體·╃，在操作中穩定控制料面高度一般與爐口相平·╃，也可控制在爐口以下200mm左右▩☁◕。6300KV▩☁◕。A
矽鐵爐保持爐心料飽滿·╃，嚴格控制料面高度·╃，三班認真交接▩☁◕。
5···、控制電極插入爐料中的深度6300KV▩☁◕。A矽鐵電爐插入深入900－1400mm▩☁◕。
6···、銅瓦下端距料面高度6300KV▩☁◕。A矽鐵電爐不少於400mm▩☁◕。
7···、要適時扎眼·╃，以經常保持料面良好的透氣性·╃，利於擴大坩堝·╃，加速冶煉速度▩☁◕。
8···、電極周圍出現白光時·╃，採用撤火等措施儘快消滅▩☁◕。
9···、經常保持電極工作表面光滑·╃，粘有粘料時及時清理·╃，以減少冒白光現象▩☁◕。
10···、電極周圍塌料·╃，先把坩堝附近的大塊硬料推入爐心·╃，然後將附近的熟料推入坩堝·╃，之後再加入新料▩☁◕。
11···、每一次出爐後·╃，搗完爐應迅速平整爐面·╃，將周圍的熟料推至電極周圍·╃，再覆蓋新料·╃，根據電極工作端長度·╃，出爐後爭取進行下放電極操作▩☁◕。
12···、根據爐況·╃，每班要搗爐2－3次·╃，搗爐操作應在出爐後立即進行·╃，搗爐時搗爐機找好角度·╃，動作迅速·╃，逐相電極進行·╃，嚴禁碰撞電極爐內燒結的大快粘料儘量不要拔出·╃，如拔出將其砸碎·╃，做到當班加入爐內·╃，不得任意扔掉▩☁◕。
13···、配料比的調整·╃，班長在保證爐況正常情況下可調整正負2公斤碳質還原劑·╃，爐長有權調整正負6公斤鋼銷▩☁◕。
14···、出爐前15－20分鐘·╃，採取維護好爐面·╃，消滅白光等措施·╃，處理好爐況·╃，尤其是出鐵口相電極更要注意·╃，以防出鐵過程中塌料現象而影響出鐵▩☁◕。
15···、出爐過程中要正常加料
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